關(guān)于螺桿式制冷壓縮機的維修的方式?
來源：上秋制冷
作者：上秋制冷
發(fā)布時間：2017-10-24
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關(guān)于螺桿式制冷壓縮機的維修的方式
在冷庫安裝的過程中制冷壓縮機是至關(guān)重要的一個配件它相當于冷庫的心臟，心臟的好與否關(guān)乎著冷庫的是使用壽命以及使用情況，那么冷庫安裝中制冷壓縮機應(yīng)該怎么選擇呢？制冷壓縮機大致可以分為兩類，結(jié)構(gòu)類： 螺桿式制冷壓縮機、活塞式制冷壓縮機、離心式制冷壓縮機。還有式樣類：半封閉制冷壓縮機、蝶閥谷輪制冷壓縮機、雙級制冷壓縮機。那么知道了制冷壓縮機的分類，選擇話只需要要根據(jù)你的冷庫安裝環(huán)境以及使用需求和資金預(yù)算來進行選擇就可以了，我們知道了制冷壓縮機的分類，那么當制冷壓縮機出現(xiàn)了損壞我們應(yīng)該怎么維修呢？
下面我們主要講的就是螺桿式制冷壓縮機的檢查與維修的方式！那么就和上秋制冷小編一起來看看螺桿式制冷壓縮機維修的方式有哪些吧！
一、拆卸
在螺桿壓縮機必須進行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。
1、拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平臺。
2、拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。
3、拆下能量指示器。
4、取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。
5、拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。
6、取下定位銷，拆下排氣端蓋。
7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。
8、取出定位銷后，拆下排氣端座。
9、利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。
10、取出從動轉(zhuǎn)子。
11、取出滑閥。
二、檢查項目
1、檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。
2、檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。
3、檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑。
4、測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。
5、檢查軸封的磨損情況。
6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。
7、檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。
8、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。
9、檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。
10、檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。
三、修理方法
檢查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內(nèi)容如下：
1、對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。
2、主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。
3、止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。
4、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。
5、將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。四、裝配
在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。
1、將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。
2、將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。
3、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。
4、在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
5、將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。
6、安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。
7、將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內(nèi)。
8、將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。
9、在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
10、將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。
11、裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。
12、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。
13、將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
14、裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。
15、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。
16、裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。
17、將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
18、裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)。
19、將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯(lián)軸器連接。
五、檢修后試運轉(zhuǎn)
檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格后方可進行試運轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉(zhuǎn)時噪聲及振動是否正常。停機后盤車應(yīng)正常。
