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我們?yōu)槟可硖峁┯行詢r比的設(shè)備,以質(zhì)取勝,適合才是好的
中國冷庫行業(yè)需求
來源:上秋制冷 作者: 發(fā)布時間:2020-10-27 255次瀏覽
   近年來隨著人民生活水平的提高,人們對冷凍冷藏食品的依賴度越來越高。冷庫行業(yè)得到快速發(fā)展的同時,冷庫的能耗也逐年升高。在―節(jié)能減排的大背景下,冷庫的節(jié)能研究得到越來越多的關(guān)注。
 
   冷庫中食品加工過程包括冷卻、冷藏和凍結(jié)等,不同的食品加工過程具有不同的特點以及工藝要求,然而,現(xiàn)有的冷庫的節(jié)能優(yōu)化研究大都單純地從冷庫動力系統(tǒng)的角度出發(fā),并未充分考慮不同食品加工過程的區(qū)別。
  
   另外,現(xiàn)有研究大都使用靜態(tài)優(yōu)化方法,這些方法適用于食品冷藏等連續(xù)過程,并不適用于食品凍結(jié)和冷卻等間歇過程。本文針對冷庫中包裝食品的凍結(jié)過程進行節(jié)能優(yōu)化研究,在單體食品凍結(jié)過程和冷庫中食品凍結(jié)條件分布研究的基礎(chǔ)上,對食品凍結(jié)過程進行動態(tài)優(yōu)化,提出基于食品凍結(jié)工藝要求的分段凍結(jié)系統(tǒng)及其運行方式。
 
   首先,針對冷庫內(nèi)帶包裝食品的凍結(jié)過程,建立單體包裝食品的凍結(jié)過程模型。使用焓法建立食品內(nèi)部傳熱過程模型,以自然對流和輻射換熱處理食品自身與包裝之間的空氣層內(nèi)部的傳熱,使用CFD方法模擬食品周圍的空氣溫度以及食品對流換熱系數(shù),最后通過迭代方法對包裝食品的凍結(jié)過程進行模擬。通過不同包裝分割肉的凍結(jié)實驗對模型進行驗證,結(jié)果表明,本文提出的模型相對于使用導(dǎo)熱或者忽略空氣層的現(xiàn)有處理方法,能夠更加準確的模擬包裝食品的凍結(jié)過程。 
   
    在單體食品凍結(jié)過程模擬的基礎(chǔ)上,對凍結(jié)間內(nèi)空氣參數(shù)分布進行模擬,研究了食品凍結(jié)條件分布對于食品凍結(jié)的影響。首先通過風道數(shù)值模擬,計算不同空氣參數(shù)下的食品對流換熱系數(shù)并擬合成無因次關(guān)聯(lián)式。然后,使用CFD方法模擬凍結(jié)間在空庫和滿載情況下的流場和溫度場分布,計算凍結(jié)間內(nèi)不同位置食品的凍結(jié)條件,并進行敏感度分析以研究凍結(jié)間內(nèi)空氣溫度和空氣流速對于食品凍結(jié)過程的影響。最后,對凍結(jié)間內(nèi)食品凍結(jié)條件進行不均勻度分析,以研究不同冷風機風量下,凍結(jié)間內(nèi)不同位置食品的凍結(jié)過程差異。
 
   對于凍結(jié)間內(nèi)食品凍結(jié),建立凍結(jié)過程工藝要求評價指標。然后,分別建立凍結(jié)間內(nèi)間歇進貨方式下食品凍結(jié)過程中的庫房空氣模型、食品凍結(jié)模型、圍護結(jié)構(gòu)模型、制冷系統(tǒng)模型等動態(tài)模型。以食品凍結(jié)過程能耗為目標函數(shù),分別以凍結(jié)時間和凍結(jié)速率作為食品凍結(jié)工藝要求的約束條件,將約束條件以罰函數(shù)的形式寫入目標函數(shù)。以制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度和冷風機風量作為凍結(jié)間內(nèi)食品凍結(jié)過程的控制變量,計算制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度和冷風機風量的最優(yōu)運行方式。使用迭代動態(tài)規(guī)劃算法對于凍結(jié)間食品凍結(jié)過程的動態(tài)優(yōu)化問題進行求解。
 
   結(jié)果表明,對于傳統(tǒng)運行方式,存在一個蒸發(fā)溫度和冷風機風量的最優(yōu)組合,使規(guī)定時間內(nèi)完成凍結(jié)最節(jié)能。在蒸發(fā)溫度保持不變或冷風機風量保持不變,以及兩者皆可隨意變化的條件下,凍結(jié)速率約束條件下的最優(yōu)運行方式能夠獲得比凍結(jié)時間約束條件下的最優(yōu)運行方式更好的節(jié)能效果。 在前述動態(tài)優(yōu)化結(jié)果的基礎(chǔ)上,提出分段凍結(jié)系統(tǒng),在每個階段內(nèi)使用固定的蒸發(fā)溫度與冷風機風量,階段性的調(diào)整其運行方式。首先以凍結(jié)時間為約束條件,優(yōu)化計算不同分段數(shù)下的最優(yōu)運行方式,結(jié)果表明,保持食品凍結(jié)時間不變時,分段數(shù)越多,最優(yōu)運行方式下凍結(jié)過程越節(jié)能,但節(jié)能潛力都很小。然后,分析食品相變階段初始溫度場對于食品凍結(jié)影響,并在此基礎(chǔ)上,以食品凍結(jié)速率為約束條件,在不同的允許凍結(jié)時間下對凍結(jié)間內(nèi)食品凍結(jié)過程進行分段優(yōu)化,得到基于凍結(jié)速率的的最優(yōu)分段運行方式,提出凍結(jié)間內(nèi)食品分段凍結(jié)系統(tǒng)并給出其運行方式。最后,研究分段凍結(jié)系統(tǒng)設(shè)計中同時使用系數(shù)的計算方法。 對分段凍結(jié)系統(tǒng)進行實際應(yīng)用模擬及能耗分析。
 
   對于一個有多個凍結(jié)間的實際冷庫,建立庫房模型和制冷系統(tǒng)模型,對其實際運行狀況進行模擬并與測試結(jié)果進行對比,以驗證模型的準確性。在全年各月不同氣象參數(shù)和各月不同冷庫產(chǎn)量下,分別對傳統(tǒng)運行方式和分段凍結(jié)方式進行全年工況模擬,結(jié)果表明,采用分段凍結(jié)系統(tǒng),根據(jù)各月凍結(jié)食品產(chǎn)量,采用不同的凍結(jié)時間,增加了冷庫內(nèi)同時投入使用的凍結(jié)間的數(shù)量,提高系統(tǒng)的COP值,減少冷風機的耗能和散熱負荷,能夠獲得比較好的節(jié)能效果。
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